在焊接鋼管焊接操作中，電弧焊也是運用電孤做為熱原的焊接工藝。電弧焊時電孤要在一層顆粒可熔化焊劑遮蓋...埋弧焊電源一般應具備陡降外特性，可以用溝通交流(氬弧焊變電器)、直流電(氬弧焊發電機組或氬弧焊電子整流器)或交、直流電并且用。

當焊條明確之后(一般在于所焊的鋼材牌號)，配套設施使用的助焊劑就成為了重要原材料，它直接關系焊縫金屬的物理性能(尤其是可塑性及超低溫延展性)、抗裂度能、鑄造缺陷發病率及電焊焊接生產效率等。焊條與助焊劑的適用重量為焊條：助焊劑=1.1～1.6，視對接焊縫種類、常用助焊劑類型、焊接規范主要參數來定。與冶煉助焊劑對比，燒結焊劑使用量比較節約，約可以少用20%上下。

拉絲電弧焊在焊接鋼管電焊焊接時因為焊接熔池體型小、品質小、存有時間較短、結晶體冷速快，在一定的焊接規范下，焊速受限制，一般為300~600mm/min,過迅速的焊速非常容易造成溶池冷卻結晶速度更快而出現鑄造缺陷，太慢速度又造成熱鍵入太大、熱影響區變寬進而連接頭特性降低、生產制造效率不高。而多絲埋弧焊大多是多絲豎向串列，在焊接操作中形成一個同用溶池，三絲焊時溶池長短就可以做到80~100mm左右，溶池存有時間久、冶金工業反映充足，有充足的時間供汽體和殘渣浮起。焊縫質量好，只需工藝標準掌控的好，鑄造缺陷非常少。焊時速到1.0~2m/min之上,生產制造工作效率高。比拉絲電弧焊高3~5倍。

電弧焊(含埋弧焊噴焊及電渣堆焊等)是一種電孤在助焊劑層下點燃開展焊接方式。其固有焊縫質量平穩、電焊生產效率高、無電光及粉塵非常少等特點，使之變成高壓容器、管道生產制造、箱型梁柱等關鍵鋼結構加工中的重要焊接工藝。近些年，盡管依次出現許多種高效率、高質量的新焊接工藝，但電弧焊的主要用途仍然沒有受到什么影響。

焊接鋼管的多絲埋弧焊就是指應用二根或兩條之上焊條進行同一焊接的電弧焊。焊接鋼管的多絲埋弧焊發電機組電焊焊接設備：內焊設備由機械結構、自動控制系統、焊接系統、助焊劑提供及回收系統、拍攝監控系統五組成。在其中機械結構主要包含：自動焊接機頭、固支梁、固支梁支撐點組織、焊縫跟蹤調節方式、電動機軸及接地線升降架等。

焊條的歪斜方位分成前伸和后傾。傾斜角方向和大小不一，電孤對溶池的力和熱功效也不盡相同，進而影響焊接成型。當焊條后傾一定視角時，因為電孤偏向電焊焊接方位，使溶池前邊的焊接件得到了加熱功效，電孤對溶池的形狀記憶合金排出來功效變弱，而造成焊接寬而熔融深度變淡。相反，焊縫寬度比較小而熔融深度比較大，但容易使焊接邊沿造成未熔合和錯口，而且使焊接成型下降。