退火工藝為引物設計和模版融合情況下溫度主要參數，當50%的引物設計和相輔相成編碼序列體現為雙鏈DNA分子結構時溫度?它是決定PCR非特異的較關鍵因素。在飽和狀態下，退火工藝充足低，以確保引物設計同目地編碼序列合理淬火， 同時也要夠高，從而減少非特異性結合。科學合理的退火工藝從55℃到70℃。退火工藝一般設置比引物設計的 Tm低5℃。

在焊接管生產過程中，退火工藝起到中藥作用，退火工藝是不是做到要求環境溫度。焊接管熱處理工藝一般是采用淬火和回火，其實就是我們平常所謂“淬火”，環境溫度為1040~1120℃(日本規范)。你還可以通過淬火爐觀察窗觀查，淬火區域焊接管應是白熾燈情況，但是沒有發生變軟松馳。

其次淬火氛圍。一般都采用純氫做為淬火氛圍，氛圍純凈度更好99.99%之上，要是氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，但肯定是不能帶有太多O2、水蒸氣。光亮退火爐應該是密閉的，和外界氣體阻隔;運用氡氣作保護氣的，只有一個排氣管是通的(用于引燃排出氡氣)。檢查的項目方式能用肥皂液涂到淬火爐每個連接頭間隙處，看看是否跑氣;在其中比較容易跑氣的地方就是淬火爐進管道的區域和出管道的區域，這地方的密封環很容易損壞，要定期查驗頻繁更換。

在精密加工行業，退火工藝就是指淬火時金屬材料應加溫做到溫度。據相關資料詳細介紹，不一樣金屬復合材料的退火工藝為：鉑，900―1000℃；銅，650℃；紫銅，600―650℃；鎳銀，650―680℃；鋁，283―350℃等。

最后就是維護氣壓力。為了能避免出現微漏，爐膛內保護氣應保持一定的正壓力，假如是氡氣保護氣，一般要求20kBar左右。一方面查驗爐墻原材料是不是干躁，次裝爐，爐墻原材料一定要烘干處理;二是進爐的焊接管是不是殘余太多水跡，尤其管道上邊假如帶孔得話，千萬不要滲水進去，否則把火爐氛圍全破壞。